ニュース - 表面処理工程

良い製品には加工だけでなく、耐食性、耐摩耗性、美観を実現し、寿命を延ばすためにさまざまな表面処理が必要です。RCT MFGはCNC加工や射出成形加工において長年の経験があり、加工から表面処理、組立までの一連のサービスも提供しております。そのため、製造技術に加え、表面処理の経験も豊富です。既存の表面処理プロセスには、塗装、焼付塗装、粉体塗装、サンドブラスト、ショットブラスト、陽極酸化、厚膜陽極酸化、マイクロアーク陽極酸化、電気メッキ、電気泳動、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷、つや消し金属、鏡面研磨、染色、黒染め、CDパターン、エッチング、ハイグロス、エッチングパターン、エポキシ等、ハイレベルな製品づくりに貢献します。

陽極酸化処理

電解酸化処理により、素材の表面を保護膜に変え、酸化や腐食を防ぎ、寿命を延ばし、さまざまな色の外観を実現します。一般的に使用される陽極酸化処理は、一般陽極酸化、ブラッシュメタル陽極酸化、硬質陽極酸化、厚膜陽極酸化、マイクロアーク酸化などに分けられます。酸化できる材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金などです。

電気めっき

電気メッキの基本プロセスは、陰極として金属塩の溶液に部品を浸し、陽極として金属板を浸し、電流を流して部品に目的のコーティングを堆積させることです。適切な電気めっき効果により、製品がよりハイエンドのファッションになり、それに伴います。より良い市場を目指して、標準的な電気めっきには、銅めっき、ニッケルめっき、銀めっき、金めっき、クロムめっき、亜鉛めっき、錫めっき、真空めっきなどが含まれます。

電気泳動コーティング

産業需要の継続的な改善に伴い、電気泳動コーティング技術はさまざまな色をカスタマイズし、金属光沢を維持し、表面の耐食性を向上させることができ、製品精度にはほとんど影響を与えません。厚さは約10〜25umで、より厚いものもカスタマイズできます

不動態化

クロメート処理としても知られる不動態化は、浸漬または超音波洗浄によって表面のグリース、錆、酸化物を除去する酸洗いプロセスです。不動態化溶液の化学反応により、腐食を防止し、錆を長期化させることができます。パッシベーション膜の色は材質により異なります。不動態化処理により製品の厚みが増すことはなく、製品の精度に影響を与える心配はありません。

黒ずんだ

黒化はブルーイングとも呼ばれます。原理は、製品を強酸化性の化学溶液に浸漬して金属表面に酸化皮膜を形成し、空気を隔離して防錆の目的を達成することです。この加工は鋼材にも適用可能です。

QPQ (焼き入れ-研磨-焼き入れ)

鉄金属部品を性質の異なる2種類の塩浴に入れ、さまざまな元素を金属表面に浸透させて複合浸透層を形成し、部品の表面を改質する目的を達成することを指します。耐摩耗性、耐疲労性、耐食性に優れ、変形が少ないです。このプロセスはあらゆる鋼材に適用できます。

（注：ステンレス製品は黒染めできず、表面を黒染めできるのはQPQのみです）

レーザー彫刻

レーザー彫刻は、レーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用して製品にロゴやパターンを形成する表面処理プロセスです。レーザー彫刻効果は永続的で、表面品質が高く、さまざまな金属やプラスチック材料で作られた製品に適しています。

シルクスクリーン印刷

シルクスクリーン印刷とは、インクがスクリーンを通してパターンを製品に転写することを意味します。インクの色はお客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。RCT MFG は、同じ製品に黒、赤、青、黄、白を含む 6 色を採用しました。、緑。シルクスクリーン印刷の効果をさらに持続させたい場合は、シルクスクリーン印刷後に UV レイヤーを追加して寿命を延ばすこともできます。シルクスクリーン印刷は、さまざまな金属やプラスチック素材に適しており、酸化、塗装、粉体スプレー、電気メッキ、電気泳動などの表面処理と組み合わせることもできます。

研磨

研磨は製品を美しく透明感を与え、表面を保護することです。研磨と透明性はあなたにとって良い選択です。金物製品の研磨は、手研磨、機械研磨、電解研磨に分けられます。電解研磨は、特に複雑な形状の部品や手研磨や機械的方法では加工が難しい部品の重機械研磨の代替として使用できます。電解研磨は鉄、アルミニウム、銅などの部品によく使用されます。

つや消しメタル

ブラッシュドメタルは、平らにプレスされた研磨ベルトと不織布ローラーブラシによってワークピースの表面にラインを形成し、装飾効果を得る表面処理方法です。つや消し表面処理は金属素材の質感を反映することができ、現代の生活でますます人気が高まっています。携帯電話、コンピュータ、モニター、家具、電化製品、その他のシェルに広く使用されています。

塗料吹き付けと粉体吹き付け

ペイントスプレーとパウダースプレーは、ハードウェア部品のスプレーにおける 2 つの一般的な表面処理であり、精密部品や小ロットのカスタマイズに最も一般的に使用される表面処理です。表面を腐食や錆から保護し、美的効果も得られます。パウダースプレーと塗装はどちらも、さまざまなテクスチャ（細い線、粗い線、革の線など）、さまざまな色、さまざまな光沢レベル（マット、フラット、高光沢）でカスタマイズできます。

サンドブラスト

サンドブラストは、ハードウェア製品に一般的に使用される表面処理の 1 つです。清浄度と粗さを改善し、製品とコーティング間の密着性と耐久性を向上させることができます。したがって、多くの表面処理は前処理としてサンドブラストを選択します。例: サンドブラスト + 酸化、サンドブラスト + 電気めっき、サンドブラスト + 電気泳動、サンドブラスト + ダスティング、サンドブラスト + 塗装、サンドブラスト + パシベーションなど。

テフロン溶射

テフロンスプレーとも呼ばれ、非常にユニークな表面処理です。反粘性、非粘性、耐高温性、低摩擦、高硬度、非湿潤性、高耐薬品性などの優れた特性を持っています。したがって、食品産業、食器、厨房用品、製紙産業、医療機器、電子製品や自動車製品、化学機器などに広く使用されており、材料を化学腐食から保護し、製品の寿命を延ばすことができます。

エッチング

エッチングは、化学反応または物理的衝撃を使用して材料を除去する技術です。通常、光化学エッチングとも呼ばれるエッチングを指します。これは、露光製版および現像後にエッチングされる領域の保護膜を除去し、エッチング中に化学溶液と接触して溶解および腐食の効果を達成し、次の効果を形成することを指します。凹凸または中空の成形品。

IMD

インモールド装飾 (IMD) は、プラスチック部品を装飾するコスト効率の高い方法です。印刷、成形、トリミング、射出成形の 4 つのステップで構成されます。世界的に注目されている表面加飾技術です。表面硬化透明フィルム、中間印刷パターン層、裏面射出成形層、インク中間層により摩擦に強い製品となります。、表面の傷を防ぎ、色を明るく保ち、長期間色褪せしにくいです。

パッド印刷

タンポグラフィーまたはタンポ印刷とも呼ばれるパッド印刷は、レーザー彫刻 (エッチング) された印刷版 (クリシェとも呼ばれます) からシリコンパッドが 2D 画像を取得し、それを 3D 画像に転写する間接オフセット (グラビア) 印刷プロセスです。 Dオブジェクト。パッド印刷により、従来の印刷プロセスでは不可能だった曲面（凸面）、中空（凹面）、円筒面、球面、複合角、テクスチャーなど、あらゆる種類の難しい形状の製品の印刷が可能になります。